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缺乏质量意识和专业知识;
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缺乏经常性的的质量活动;
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没有独立的质量管理部门(或人员);
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检查力量薄弱,且常受制于生产管理者;
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“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已;
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员工常把质量问题的责任归于检查人员;
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质量指标没有被制定和分解。
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缺乏质量意识和专业知识;
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对于质量的要求仅限于废品率、返修率;
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高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要客户抱怨的处理;
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有指定的质量管理部门(人),但承担的职能主要是:搜集客户反馈和处理客户抱怨;
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缺乏对各部门的指标考核和管理。
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配备了必要的检查人员,主要通过检验保证产品质量;
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有独立的品质保证部门,但职能与其他职能分离,常由品质保证部独立负责产品质量;
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仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
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主要通过检验保证产品质量;
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有独立的品质保证部门,常由品质保证部门独立负责产品质量;
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开始重视并开展质量管理的基础性工作,如:质量教育、质量分析、计量管理和标准化等;
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仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
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主要通过检验保证产品质量;
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不时组织开展现场的质量改进活动,重视人、机、料、法、环和检验各要素的管理;
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积极推进现场目视管理、5S管理和作业标准化管理;
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有独立的品质保证部门,开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。
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通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程;
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通过设立“质量控制点”,加强对关键工序和过程的控制;
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积极开展QC活动,并按照PDCA循环进行质量改进;
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有独立的品质保证部门,由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。
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管理层认识到“设计”对质量的影响至关重要,注重开发阶段投入大量人力物力提高设计质量;
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不仅生产和采购部门,设计开发部门也制定了高标准的质量目标;
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将质量职责授权到所有职能领域,质量保证部门转化为质量顾问的角色;
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各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。
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与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标;
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各部门的质量职责得到了充分明确,并能积极参与和开展质量活动;
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建立了较完善的质量管理体系,为保证体系的有效运行,各部门均能自遵守相关程序和文件的规定;
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质量保证部门主要任务是充当质量顾问。
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